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華星光電搶占高世代液晶面板高地

發(fā)布時間:2017-09-30來源:深圳商報編輯:方之穎

2017年4月29日,北京全球移動互聯(lián)網(wǎng)大會上,華星光電展示超高清顯示屏。

TCL集團近日擬以40.34億元收購華星光電10.04%股權,交易后直接持有華星光電85.71%股權。這一消息在引發(fā)資本市場關注的同時,深圳市華星光電第8.5代TFT-LCD(含氧化物半導體及AMOLED)生產(chǎn)線建設項目和正在新建的11代線,再次成為大家關注的焦點。

改變了平板顯示產(chǎn)業(yè)“生態(tài)圈”

華星光電8.5代線,改變了全球平板顯示產(chǎn)業(yè)的“生態(tài)圈”。深圳市華星光電技術有限公司是2009年11月16日成立的一家高新科技企業(yè)。2009年,深圳市政府和TCL合資成立深圳華星光電公司后,相繼建設了兩條8.5代線。坐落于深圳市光明新區(qū)高新技術園區(qū)的深圳華星光電,2010年1月在一片荒地中開工建設,一期項目投資245億元,2013年開工的二期項目再投資244億元。

目前,兩條8.5代線都已達到滿產(chǎn)滿銷,取得了較好的經(jīng)濟效益。一系列數(shù)據(jù)顯示,華星光電8.5代線從2013年一季度開始到現(xiàn)在,持續(xù)營業(yè)利潤率、息稅折舊攤銷前利潤率在全球同行業(yè)中名列第一。根據(jù)TCL集團2017年上半年業(yè)績報告顯示,液晶面板行業(yè)景氣度較高,華星光電實現(xiàn)銷售收入135.4億元,同比增長49.2%,實現(xiàn)息稅折舊攤銷前利潤54.8億元,同比增長149.7%。

據(jù)悉,近年來,華星光電一直是TCL集團的重要利潤來源。資料顯示,華星光電2016年為TCL貢獻了半數(shù)的利潤:2016年,華星光電實現(xiàn)營收223億元,實現(xiàn)凈利23.1億元。目前,華星光電在全球電視面板市場的占有率排名第五,在中國大陸電視液晶面板廠商中市場占有率排名第二。

可以肯定地說,深圳市華星光電第8.5代TFT-LCD生產(chǎn)線建設項目的落地,不僅增強了廣東省在高世代液晶面板領域的競爭力,更完善了廣東平板顯示產(chǎn)業(yè)鏈,該項目對于我國在建立平板顯示產(chǎn)業(yè)競爭力和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、實施產(chǎn)業(yè)轉型升級方面均具有重要意義。

工業(yè)升級打造中國制造2025雛形

華星光電正抓緊工業(yè)升級,打造中國制造2025的雛形?,F(xiàn)階段的中國制造“互聯(lián)網(wǎng)+”,很大程度上是“自動化+智能化+大數(shù)據(jù)”的升級過程。無疑,智能化是中國制造升級轉型的核心,需要從研、產(chǎn)、銷全價值鏈進行智能化改造和升級,借助通用和專用的智能制造設備,生產(chǎn)環(huán)節(jié)將被“互聯(lián)網(wǎng)+”改造。而大數(shù)據(jù)是有效對接供需關系、處理信息流進行精準管理的重要手段。

華星光電從一開始,就高度重視智能化和信息化的建設。作為國家“十二五”規(guī)劃的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),LCD面板產(chǎn)業(yè)對于高精度和高質量的要求,一直站在整個制造業(yè)的前端。TCL集團董事長、CEO李東生介紹說,華星二期項目是目前世界最先進的8.5代液晶面板工廠,采用了Cu、COA、GOA、8K、IGZO、OLED等技術。二期單層廠房面積10萬平方米,是亞洲最大的單體電子廠房。每塊生產(chǎn)面板的玻璃基板,長2.5米、寬2.2米,而厚度僅0.5毫米。一塊LCD面板的誕生,需要在上千臺精密設備中加工流轉,歷時10多天,歷程4公里。華星光電目前已投入20多億元,導入新一代信息技術如云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動APP等,自主規(guī)劃數(shù)字化、自動化和智能化的建設。目前,華星二期數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達到85%,生產(chǎn)工序數(shù)控化率達到90%,雙雙提前超越中國制造2025的目標。

華星應用智能化設備最多的兩個工廠,用了上千臺機器人,不僅大大改善了勞動生產(chǎn)效率,而且提高了整體生產(chǎn)工藝的精度。同時,由于充分應用大數(shù)據(jù)分析,華星光電每天的生產(chǎn)決策會議大概只需半小時,因為通過大數(shù)據(jù)就可呈現(xiàn)需要決策的各種要素,并自動生成若干決策建議,智能決策代替了冗長發(fā)言和討論。

未來五年,華星光電將加大在智能設計、智能營運、智能制造、智能決策和智能架構等五個方面的投入建設,構建全球一流的柔性智造體系,努力成為中國制造2025的標桿企業(yè)。