實地探訪榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園：28.5秒產(chǎn)一部手機
“產(chǎn)線75%的工序由自動化設(shè)備完成，其中超過4成的設(shè)備來自自主研發(fā)，每28.5秒可產(chǎn)出一部手機?！?/p>
昨日，記者來到位于深圳坪山的榮耀首個自行投資建設(shè)工廠——榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園參觀。該智能制造產(chǎn)業(yè)園占地13.5萬平方米，有5棟分別承載著測試、量產(chǎn)、核心工藝、技術(shù)孵化以及智能制造能力建設(shè)的中心大樓。它像一個中央廚房，將榮耀手機在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的核心技術(shù)和智能設(shè)備從這里發(fā)往上下游產(chǎn)業(yè)鏈，從而賦能產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴。
“我們要把核心制造能力掌握在自己手里，再把質(zhì)量管理體系向上下游延伸，讓設(shè)備管理、研發(fā)等人員也駐場OEM廠家，從而最大限度保證手機的高質(zhì)量生產(chǎn)?！?榮耀終端有限公司CEO趙明說。
75%的工序由自動化設(shè)備完成
記者走進園區(qū)內(nèi)B5-A的量產(chǎn)生產(chǎn)車間，參觀了一部手機從物料測試準備到手機成品下線的完整生產(chǎn)流程。車間內(nèi)一排排長約139米的生產(chǎn)線上，負責各項工序的自動化設(shè)備和少量工人正井然有序地工作著。
榮耀制造管理部部長彭風雷介紹，該車間擁有業(yè)界領(lǐng)先的高精度自動化制造設(shè)備，包括89°超曲面屏自動精密組裝設(shè)備，它能實現(xiàn)精度達75微米（一根頭發(fā)直徑）的組裝；采用高精度光學檢測的電池自動化組裝設(shè)備，它能通過對異物的檢測（最小40微米）和實時壓力監(jiān)控，保障了電池的高安全性，降低手工作業(yè)帶來的安全風險；還有如同在鋼絲繩上跳舞的超窄邊框點膠設(shè)備；以及智能視覺檢測設(shè)備，其達到了0.01mm線的激光檢測工藝，能夠攔截率90%以上的不規(guī)范操作等。
“產(chǎn)線上75%的工序由自動化設(shè)備完成，其中超過4成的設(shè)備來自自主研發(fā)，每28.5秒的節(jié)拍可產(chǎn)出一部手機?！?彭風雷說，在總計100多道生產(chǎn)工序中，每28.5秒產(chǎn)出一部手機的節(jié)拍是最符合榮耀生產(chǎn)周期頻率的，每個節(jié)拍的用時既不浪費也不減少，剛好能保證手機整個生產(chǎn)周期的正常出品。
榮耀對自動化工廠也有自己的思考和理解。 彭風雷告訴記者，工廠一味追求無人化并不現(xiàn)實，手機在生產(chǎn)中的一些工作仍是機器無法替代的，而有效的人機結(jié)合和柔性生產(chǎn)才更加合理。
此外，榮耀還將質(zhì)量的管控構(gòu)筑在每一道工序中，通過對每一道組裝工序進行復檢，一旦發(fā)現(xiàn)異?？蓪崿F(xiàn)及時預警和處理。例如不同于業(yè)界通用的離線老化（組裝與老化測試分開）工序，榮耀采用在線老化形式（組裝和老化測試在一個流程內(nèi)進行），通過超過150個測試項，快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，有效減少周轉(zhuǎn)及測試時間。
參觀結(jié)束，記者看到，一臺臺AGV（無人運輸車）正將正品手機自動配送到生產(chǎn)工位。據(jù)介紹，該物流設(shè)備已與電梯進行了聯(lián)動，能夠跨樓層、跨庫區(qū)智能調(diào)度、自動取貨，并搭載了以“生產(chǎn)超市”為核心的精益智能物料配送體系，實現(xiàn)了“無人化”的智能物流。
構(gòu)建智能制造核心競爭力
對于在深圳自建首個智能制造產(chǎn)業(yè)園的核心價值，趙明在參觀后接受媒體采訪表示，制造是產(chǎn)品中的重要要素，榮耀要將核心制造能力掌握在自己手里，從而管理整個產(chǎn)業(yè)鏈的制造能力；而自建工廠也是榮耀先進制造能力的孵化基地，榮耀會將零缺陷的質(zhì)量標準和制造工藝賦能合作伙伴，推動產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展。
該產(chǎn)業(yè)園區(qū)主要聚焦生產(chǎn)榮耀旗下的中高端機型，例如榮耀50系列、榮耀Majic3系列。
據(jù)了解，榮耀已擁有質(zhì)量標準超過600項，覆蓋了產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、物料、制造等質(zhì)量和消費者體驗等各方面。該產(chǎn)業(yè)園還配有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的質(zhì)量實驗室，包括可靠性實驗室、法規(guī)實驗室及環(huán)保實驗室，三大實驗室全面覆蓋物料與產(chǎn)品兩個維度。在投入生產(chǎn)前，工廠會對來料進行近200項嚴苛檢測，生產(chǎn)后還要進行數(shù)十項產(chǎn)品維度的檢測，檢驗項目及檢驗頻率均領(lǐng)先于業(yè)界。
“榮耀每年有200-300個研發(fā)人員駐扎在制造產(chǎn)線上，包括駐扎在合作伙伴的制造產(chǎn)線上，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化技術(shù)?！壁w明說，榮耀還建立了“品質(zhì)監(jiān)查員”制度，他們將代表消費者對已經(jīng)包裝完成并裝箱的產(chǎn)品進行開箱檢查，通過自研的精準抽樣系統(tǒng)，不讓任何一件有瑕疵的產(chǎn)品流到消費者手中。
趙明強調(diào)，作為立足全球的品牌廠商，榮耀所有生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)都在國內(nèi)完成，在此方面國內(nèi)擁有核心競爭力。獨立后的榮耀，要對標最強的競爭對手，在設(shè)計、研發(fā)、制造和銷售的全流程中構(gòu)建自己的核心競爭力。 （記者 周雨萌）
